热浸锌的设计
DESIGNING ARTICLES FOR HOT DIP GALVANIZING
如欲获取最佳之热浸锌品质，浸锌者、制作者及设计师三者应在前期作好沟通，设计之重点为帮助热锌溶液
顺利进入及流岀钢结件，以增进品质及锌层之外观
注锌、疏气及排锌

良好的设计需要
可让热锌溶液顺利注入及流出
可排出内部间隔之空气(疏气)

必须注意的是，在一个约 450℃之热锌溶液缸里，钢铁件将被浸入及吊起，任何可帮助让其注锌及排锌之特征，将可提高热浸锌之品质及可降低成本。

某些钢铁构件，其本身用于其他用途之孔或已可满足热浸锌之注锌及排锌要求，但其他钢铁构件则可能需要提供另外的注锌及排锌孔。
为提供全面之防蚀保护层，必须让热锌溶液流入构件内之每一表面。
含通类或内有间隔之构件，热浸锌所提供独有之内外全面防蚀保护层，可消除在使用时隐藏锈蚀之危险。

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FOR HOT DIP GALVANIZING
热浸锌的设计
一






金属材质及组合

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一般碳钢，低合金钢，铸铁或铸钢皆可作热浸锌处理，同一钢铁构件应尽量避免采用数种不同成份之钢铁材料组成，因为将可能影响到热浸锌外观之一致性及锌层之表现，如构件必须采用数种不同之钢铁材料组合，可先把整件构件之表面作打砂处理，此特殊工序可把锌层表现之差异减至最少，最理想当然是构件都采用同一类型之钢铁材料制作

尺

码

与

形

状

紧

扣

件

重

叠

表

面

铸

铁



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热浸锌的设计
一






连接

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热浸锌工件可采用螺栓、焊接、铆钉及以黏著物结合，但在热浸锌后的工件以螺栓来连接最为适当

烧

焊

标

签

及

记

认

防

镀

遮

盖

工

件

的

吊

运


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热浸锌的设计
一






活动部份

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铰等的活动部件，如欲在热浸锌后仍能活动，则必须预留足够空隙，通常最少之空隙为1mm

表

面

污

染

变

形

强

度


热浸锌的设计
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外部加强板：工字及槽铁等之加强板，应在其角端部位切角
在此类码仔上切角可帮助热锌溶液之流动，从而获得更良好之热浸锌表面
大型通类内部之隔板，应把其角端部份切去，并在隔板中开一大孔 以便热锌溶液之进出，基于安全理由，通类工件内部之开孔应可让浸锌者作检查
重叠面或紧贴之表面被界定为有潜在危险，由于固藏其内的前处理液在热浸锌时被急速加热，可能会引起爆炸。
如重叠面为不可避免时，如上图之槽铁，可把该重叠面之边沿焊封，在该重叠面上钻一孔(每100cm²)，孔之直径最小为10mm，或与材料之厚度相同，取其大者，以消除在热浸锌时爆炸之危险。
一般如重叠面积少于100cm²，可不须考虑此问题 如不可能开孔，则可以间断焊接方法代替：在浸锌后，可能会有少许之铁染锈渍在重叠位置之夹缝内流出，此乃由于在夹缝内的前处理液所致，但此铁染锈渍并不损害锌层之保护能力。
底板之各种开孔方法
工字或槽铁之外部撑板应把其角端切掉
如不是与其他表面重叠，连接处之焊路应是连续的。螺栓最好在构件热浸锌后才修上
大型容器，注锌孔及排气孔须开在对角，其直径最少 50mm，内部之隔板上下部分应予切去，吊耳应如指示先行加上，在注锌孔或检验孔须可观察到内部阻隔板之开孔(切角)情况，检验孔之位置应先与浸锌厂商讨
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