品质与检验
QUALITY AND INSPECTION
锌层厚度之量度
量度锌层之厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部份情况下，采用非破坏性方法试验已经足够，磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针之磁吸力，另一类则应用电磁感应原理，在任何阶段均可对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下之锌层厚度
锌层外观
锌层外观表现差异之总结，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成，但锌层之接受度应基于其防锈能力及长期使用之表现去判断

表x.镀层之差异与品质之关系一览表


辞层表现

保护能力之接受度

灰色辞层

接受

铁染锈渍

接受(可容易被钢丝刷清除)

一般之粗糙

接受，如双方事先协议则例外

肿块及流水痕

接受，如双方事先协议则例外

粉剌

接受，如非辞渣严重污染

白锈(潮湿贮存班)

接受(合乎BS ENISO 1461之厚度要求)

预镀剂斑渍

不接受

裸露点

一般不接受，裸露部位须按照标准之指引作修补



热浸锌外观
Appearance

暗灰锌层
在钢铁的生产过程中，或以硅添加于其中以作为驱氧剂，但硅亦同时加速了钢铁与热锌溶液之反应。当热浸锌之工件在锌缸吊起仍热时，此反应仍继续，导致全面或局部之表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层之颜色会较灰暗，如让其暴露于大气中一段日子后其暗灰会较为不显著。

反应钢铁的锌铁合金层会较一般低硅钢材厚，即寿命亦较长，锌铁合金层之防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合，锌铁合金层可堤供更佳之抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，亦相对有较大之脱落之危险，所以仍须加以合适的防护。

铁染锈渍
可作长期防锈之完好热浸锌层有时会被铁锈渍沾上或染色，此可能会错误引导为锌层不合格或视觉上的不接受，此可能由于一个或多个之下列原因造成:
- 热浸锌工件与没保护或保护不足之钢铁触碰着 (例：热浸锌工件接上没保护，电镀或油漆之铁母)
- 热浸锌之表面沾上由其他工序而产生之铁屑
- 由没保护或保护不足之钢铁件排出之水 (例： 由油漆工件之破损位置)
- 由于酸液进入了焊路上之针孔或缝隙中
- 在热浸锌工件上作烧焊，但之后没有加上适当之防锈保护
要防止铁锈渍，结构件之所有部份都应该有效之防锈保护，螺栓及螺母等亦应作热浸锌处理，焊路应尽量为连续的以免被酸洗液渗入及应没有焊渣，如须在热浸锌工件上作烧焊加工，经烧焊之位置必须彻底清理及作出修补，由外界引致的铁锈渍及染色均不会对锌层寿命有影响，但受污染之位置可能须要作清理以增进结构件之外观，一般可以钢丝刷或洗涤粉作清理以回复完好之锌层。

一般粗糙
国际标准 BS EN ISO 1461 要求热浸锌层应为平滑的，但指出在钢铁结构件上之平滑定义，并不可以其他自动化生产的产品如热浸锌钢板、铁线或水管作评定基准。
不平均之锌层通常是由于钢材中之化学成份及表面情况而引起锌铁合金层之不平均生长所致，不平均之锌层通常具有较一般锌层为厚之特征，从而具有较耐久之寿命，但亦有可能会引致不满或影响到工件之预设用途。






肿块及流水痕 肿块及流水痕是由于工件在锌缸被吊起时，其尖锐或薄的组件之不平均排所引致，但对锌层之寿命并没有影响。






粉刺 热浸锌表面的粉刺是由于浮渣(一种在锌缸内的锌合金悬浮粒子)所引起的，此可能是由于工件在前处理后带往锌缸的铁盐留在表面所引起.亦可能是在清理缸底之锌渣时所导致，浮渣具有与纯锌同等之防锈能力，如其在锌层表面之状态为细小分散的微粒，属可接受的。


白锈(潮湿贮存班)
潮湿贮存斑是热浸锌工件表面上的一些白色氧化物及暗灰的斑渍，其原因是由于工件在潮湿的环境中被聚密地重叠存放或运送，当白锈形成后，其底部变为暗灰色或黑色

要防止白锈的产生，热浸锌后之工件在存放及运送时，都应保持一干燥及空气流通之环境，如在户外存放，其表面不应被重叠，因空气的流通可防止凝露及湿气之积存，紧密式的存放方式应予避免，因毛细管作用可把水份吸进重叠位置之内部，工件亦不应与地面紧贴地存放，如工件的明亮表面为非常重要可在表面涂上一层如清漆之类的油漆，以维持明亮之外观，严重之锈渍应予除去，方法通常可使用钢刷或轻度研磨，以化学品清除白锈应为最后之手段，并必须以大量清水彻底清洗。



预镀剂班渍
在热浸锌工序中，会使用预镀剂，残余之预镀剂或会附于工件表面，受潮后形成白锈。虽然此为表面效果，但预镀剂斑溃可能会损害锌层的寿命，所以应予除去。






裸露点
由于锌的牺牲防蚀保护作用，宽至 5mm的细小局部缺陷可以自我修复而仅对锌层寿命有轻微的影响, 由于生产上的问题而形成的不上锌位置将由浸锌厂检验及返工处理，但有些裸露点是由于钢材本身缺陷所引致，如重叠位置及在轧钢时把一些非金属类之杂质压在表面。




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