熱浸鋅的設計
DESIGNING ARTICLES FOR HOT DIP GALVANIZING
如欲獲取最佳之熱浸鋅品質，浸鋅者、製作者及設計師三者應在前期作好溝通，設計之重點為幫助熱鋅溶液 順利進入及流岀鋼結件，以增進品質及鋅層之外觀
注鋅、疏氣及排鋅 良好的設計需要 可讓熱鋅溶液順利注入及流出 可排出內部間隔之空氣(疏氣)
必須注意的是，在一個約 450℃之熱鋅溶液缸裏，鋼鐵件將被浸入及吊起，任何可幫助讓其注鋅及排鋅之特征，將可提高熱浸鋅之品質及可降低成本。 某些鋼鐵構件，其本身用於其他用途之孔或已可滿足熱浸鋅之注鋅及排鋅要求，但其他鋼鐵構件則可能需要提供另外的注鋅及排鋅孔。 為提供全面之防蝕保護層，必須讓熱鋅溶液流入構件內之每一表面。 含通類或內有間隔之構件，熱浸鋅所提供獨有之內外全面防蝕保護層，可消除在使用時隱藏銹蝕之危險。
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熱浸鋅的設計
一






金屬材質及組合

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一般碳鋼，低合金鋼，鑄鐵或鑄鋼皆可作熱浸鋅處理，同一鋼鐵構件應盡量避免采用數種不同成份之鋼鐵材料組成，因為將可能影響到熱浸鋅外觀之一致性及鋅層之表現，如構件必須采用數種不同之鋼鐵材料組合，可先把整件構件之表面作打砂處理，此特殊工序可把鋅層表現之差異減至最少，最理想當然是構件都采用同一類型之鋼鐵材料製作

尺

碼

與

形

狀

緊

扣

件

重

疊

表

面

鑄

鐵



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熱浸鋅的設計
一






連接

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熱浸鋅工件可采用螺栓、焊接、鉚釘及以黏著物結合，但在熱浸鋅後的工件以螺栓來連接最為適當

燒

焊

標

簽

及

記

認

防

鍍

遮

蓋

工

件

的

吊

運


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熱浸鋅的設計
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活動部份

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鉸等的活動部件，如欲在熱浸鋅後仍能活動，則必須預留足夠空隙，通常最少之空隙為1mm

表

面

污

染

變

形

强

度


熱浸鋅的設計
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外部加強板：工字及槽鐵等之加強板，應在其角端部位切角
在此類碼仔上切角可幫助熱鋅溶液之流動，從而獲得更良好之熱浸鋅表面
大型通類內部之隔板,應把其角端部份切去，並在隔板中開一大孔 以便熱鋅溶液之進出，基於安全理由，通類工件內部之開孔應可讓浸鋅者作檢查
重疊面或緊貼之表面被界定為有潛在危險，由於固藏其內的前處理液在熱浸鋅時被急速加熱，可能會引起爆炸。 如重疊面為不可避免時，如上圖之槽鐵，可把該重疊面之邊沿焊封，在該重疊面上鉆一孔(每100cm²)，孔之直徑最小為10mm，或與材料之厚度相同，取其大者，以消除在熱浸鋅時爆炸之危險。 一般如重疊面積少於100cm²，可不須考慮此問題 如不可能開孔，則可以間斷焊接方法代替：在浸鋅後，可能會有少許之鐵染銹漬在重疊位置之夾縫內流出，此乃由於在夾縫內的前處理液所致，但此鐵染銹漬並不損害鋅層之保護能力。
底板之各種開孔方法
工字或槽鐵之外部撐板應把其角端切掉
如不是與其他表面重疊，連接處之焊路應是連續的以螺栓最好在構件熱浸鋅後才修上
大型容器，注鋅孔及排氣孔須開在對角，其直徑最少 50mm，內部之隔板上下部分應予切去，吊耳應如指示先行加上，在注鋅孔或檢驗孔須可觀察到內部阻隔板之開孔(切角)情況，檢驗孔之位置應先與浸鋅廠商討
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