品質與檢驗
QUALITY AND INSPECTION
鋅層厚度之量度
量度鋅層之厚度可采用破壞性或非破壞性方法，然而，在絕大部份情況下，采用非破壞性方法試驗已經足夠，磁性之非破壞性檢測儀器分為兩類，一類為量度鋼鐵與一永久磁針之磁吸力，另一類則應用電磁感應原理，在任何階段均可對熱浸鋅構件作非破壞性試驗，以計算余下之鋅層厚度
鋅層外觀
鋅層外觀表現差異之總結，其差異通常是由於鋼鐵材質本身存在的特性所造成，但鋅層之接受度應基於其防銹能力及長期使用之表現去判斷


表x.鍍層之差異與品質之關係一覽表


辞層表現

保護能力之接受度

灰色辞層

接受

鐵染銹漬

接受(可容易被鋼絲刷清除)

一般之粗糙

接受,如雙方事先協議則例外

腫塊及流水痕

接受,如雙方事先協議則例外

粉剌

接受,如非辞渣嚴重污染

白銹(潮濕貯存班)

接受(合乎BS ENISO 1461之厚度要求)

預鍍劑斑漬

不接受

裸露點

一般不接受,裸露部位須按照標準之指引作修補



熱浸鋅外觀
Appearance


暗灰鋅層
在鋼鐵的生產過程中，或以矽添加於其中以作為驅氧劑，但矽亦同時加速了鋼鐵與熱鋅溶液之反應。當熱浸鋅之工件在鋅缸吊起仍熱時，此反應仍繼續，導致全面或局部之表面純鋅層轉化為鋅鐵合金層，此鋅鐵合金層相比純鋅層之顏色會較灰暗，如讓其暴露於大氣中一段日子後其暗灰會較為不顯著。 反應鋼鐵的鋅鐵合金層會較一般低矽鋼材厚，即壽命亦較長，鋅鐵合金層之防銹能力不會低於純鋅層，在一些酸性工業區或比純鋅層更為適合，鋅鐵合金層可堤供更佳之抗磨損能力，但厚的鋅層如被不小心吊裝，亦相對有較大之脫落之危險，所以仍須加以合適的防護。



鐵染銹漬
可作長期防銹之完好熱浸鋅層有時會被鐵銹漬沾上或染色，此可能會錯誤引導為鋅層不合格或視覺上的不接受，此可能由於一個或多個之下列原因造成: - 熱浸鋅工件與沒保護或保護不足之鋼鐵觸碰著 (例：熱浸鋅工件接上沒保護，電鍍或油漆之螺母) - 熱浸鋅之表面沾上由其他工序而產生之鐵屑 - 由沒保護或保護不足之鋼鐵件排出之水 (例： 由油漆工件之破損位置) - 由於酸液進入了焊路上之針孔或縫隙中 - 在熱浸鋅工件上作燒焊，但之後沒有加上適當之防銹保護 要防止鐵銹漬，結構件之所有部份都應該有效之防銹保護，螺栓及螺母等亦應作熱浸鋅處理，焊路應盡量為連續的以免被酸洗液滲入及應沒有焊渣，如須在熱浸鋅工件上作燒焊加工，經燒焊之位置必須徹底清理及作出修補，由外界引致的鐵銹漬及染色均不會對鋅層壽命有影響，但受污染之位置可能須要作清理以增進結構件之外觀，一般可以鋼絲刷或洗滌粉作清理以回復完好之鋅層。



一般粗糙
國際標準 BS EN ISO 1461 要求熱浸鋅層應為平滑的，但指出在鋼鐵結構件上之平滑定義，並不可以其他自動化生產的產品如熱浸鋅鋼板、鐵線或水管作評定基準。 不平均之鋅層通常是由於鋼材中之化學成份及表面情況而引起鋅鐵合金層之不平均生長所致，不平均之鋅層通常具有較一般鋅層為厚之特征，從而具有較耐久之壽命，但亦有可能會引致不滿或影響到工件之預設用途。







腫塊及流水痕 腫塊及流水痕是由於工件在鋅缸被吊起時，其尖銳或薄的組件之不平均排所引致，但對鋅層之壽命並沒有影響。









粉刺 熱浸鋅表面的粉刺是由於浮渣(一種在鋅缸內的鋅合金懸浮粒子)所引起的，此可能是由於工件在前處理後帶往鋅缸的鐵鹽留在表面所引起，亦可能是在清理缸底之鋅渣時所導致，浮渣具有與純鋅同等之防銹能力，如其在鋅層表面之狀態為細小分散的微粒，屬可接受的。





白銹(潮濕貯存班)
潮濕貯存斑是熱浸鋅工件表面上的一些白色氧化物及暗灰的斑漬，其原因是由於工件在潮濕的環境中被聚密地重疊存放或運送，當白銹形成後，其底部變為暗灰色或黑色 要防止白銹的產生，熱浸鋅後之工件在存放及運送時，都應保持一幹燥及空氣流通之環境，如在戶外存放，其表面不應被重疊，因空氣的流通可防止凝露及濕氣之積存，緊密式的存放方式應予避免，因毛細管作用可把水份吸進重疊位置之內部，工件亦不應與地面緊貼地存放，如工件的明亮表面為非常重要可在表面塗上一層如清漆之類的油漆，以維持明亮之外觀，嚴重之銹漬應予除去，方法通常可使用鋼刷或輕度研磨，以化學品清除白銹應為最後之手段，並必須以大量清水徹底清洗。







預鍍劑班漬
在熱浸鋅工序中，會使用預鍍劑，殘余之預鍍劑或會附於工件表面，受潮後形成白銹。雖然此為表面效果，但預鍍劑斑潰可能會損害鋅層的壽命，所以應予除去。







裸露點
由於鋅的犧牲防蝕保護作用，寬至 5mm的細小局部缺陷可以自我修復而僅對鋅層壽命有輕微的影響, 由於生產上的問題而形成的不上鋅位置將由浸鋅廠檢驗及返工處理，但有些裸露點是由於鋼材本身缺陷所引致，如重疊位置及在軋鋼時把一些非金屬類之雜質壓在表面。



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